Как построить дом из керамзитных блоков

Как построить дом из керамзитных блоков



Как построить дом из керамзитных блоков

Как построить дом из керамзитных блоков

Как построить дом из керамзитных блоков

Строительство дома из керамзитных блоков,Технология изготовление керамзитобетонных блоков, Керамзитобетонные блоки отзывы, Производство керамзитобетонных блоков, оборудование для производства, Дом из керамзитобетонных блоков, строительство и проекты,

Керамзитобетон надежный, легкий, влагостойкий, экологически чистый строительный материал. Купить керамзитобетонные блоки – отличное решение для строительства дома, где материал используется для возведения несущих конструкций и перегородок.

Прежде чем , стоит ознакомиться с преимуществами материала, среди которых устойчивость к ржавчине, гниению, горению, перепадам температур. При принятии решения применить данный материл в строительстве, возникает вопрос «где купить керамзитобетонные блоки». В настоящее время использование этого материала весьма актуально, в связи с чем, нет дефицита предложения от производителей и продавцов. Для того, чтобы определить, где купить керамзитобетонные блоки, необходимо тщательно изучить рынок, произвести анализ цен и их соответствия с качеством.

Керамзитобетонные блоки достаточно прочны и эластичны, поэтому при закладке фундамента в процессе строительства исключается необходимость в устройстве монолитных армопоясов, что также свидетельствует в пользу купли керамзитобетонных блоков.

Постройка стен не требует особых конструкторских замыслов благодаря отличной сочетаемости керамзитобетонных блоков с другими видами материалов, что делает куплю керамзитобетонных блоков еще более актуальной.

При строительстве домов, следует . Однако, в настоящее время имеет место и другое решение – покупка станка для керамзитобетонных блоков, который позволяет производить материал самостоятельно. В связи с тем, что материал широко используется в строительстве, данное устройство может пригодиться и для открытия собственного бизнеса. В этом случае купить станок для керамзитобетонных блоков – необходимость.

Цены на керамзитобетонные блоки cтеновые.

Керамзитобетонные блоки пользуются хорошим спросом у населения, несмотря на появление новых строительных материалов. Стены из таких блоков имеют не только хорошую прочность, но и обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Цены на керамзитобетонные блоки довольно демократичны. Если сравнивать с кирпичом, то себестоимость на 30 – 40 % дешевле, так как кладка не требует большого количества раствора. Цена за куб керамзитобетонных блоков довольно разнообразна и зависит от типа таких блоков.

Выгодные цены на керамзитобетонные блоки сделали их одним из ведущих и востребованных строительных материалов. Этим блокам находят широкое применение в малоэтажном строительстве. Кроме того, керамзитобетонные блоки – экологически чистый, легкий и прочный материал. Для производства таких блоков используют воду, цемент и пористый наполнитель – керамзит. Он обуславливает высокую прочность материала, при малом весе.

Просмотрев и сравнив цены на керамзитобетонные блоки с подобными строительными материалами, можно с уверенностью сказать, что такой материал - прекрасная замена традиционным блокам и кирпичам. Цена за куб керамзитобетонные блоков на данный момент составляет около, что приблизило их по цене с газосиликатными, и пенобетонными блоками.

Стеновые керамзитобетонные блоки

Куб стеновых керамзитобетонных блоков стоит от.

Стеновые керамзитобетонные блоки – превосходный материал для постройки загородных строений: дач, коттеджей, хозяйственных зданий, гаражей и т. п. Они неплохо подходят и для ремонтных работ, ими хорошо латать дыры в стенах.

Этот строительный материал используется при проведении строительно-ремонтных работ любой сложности. Известно, что стеновые керамзитобетонные блоки обладают высокой устойчивостью к внешним факторам. Они хорошо переносят непогоду. Уже около полувека государство активно строит дома из этого материала, несмотря на то, что куб стеновых керамзитобетонных блоков до не давнего времени стоил не малых денег.

КОТТЕДЖИ 

Наша технология по производству стеновых камней из керамзита не имеет ничего общего с использовавшимися в 70-х годах в строительстве стеновыми панелями из керамзитобетона, обладающих огромной теплопроводностью и непомерной тяжестью. В основе нашего метода лежит метод полусухого вибропрессования, в результате которого происходит спекание гранул мелкого керамзита до образования прочного цементного камня. Мы изготавливаем нашу продукцию методом вибропрессования, а не вибролитьем, так как это существенно повышает ее качество. Опыт нашего производства показывает, что вследствие объединения этих двух операций у изделия увеличивается поверхностная прочность, улучшается морозоустойчивость, снижается процент впитываемости влаги.     

Как нельзя более полно свойства керамзитных блоков раскрываются при загородном строительстве. Эти блоки незаменимы при устройстве фундаментов любой сложности, так как обладают прекрасными гидрофобными свойствами по сравнению с другими стеновыми материалами, представленными на строительном рынке. Низкая гигроскопичность блоков объясняется тем, что керамзит, по сути дела, является керамикой. 
  «Будпостач» выпускает размером 590х400х200. При закладке фундамента из наших блоков на строительном участке не потребуется тяжелая техника, так как вес фундаментного блока составляет 45 - 50 кг . При устройстве цоколя здания отлично зарекомендовали себя блоки размером 590х290х200 с желобами для прокладывания арматуры. На них возводят стены из любого строительного материала. Сочетание отличных теплоизоляционных и гидрофобных характеристик блоков позволяют получить теплый и сухой подвал либо подпольное пространство, что крайне важно для комфортного проживания.
 

Существуют разные варианты возведения стен из наших стеновых камней. Существует технология строительства стены из блока 590х400х200 с тонким слоем рулонного утеплителя и обшивкой сайдингом, возможен вариант кладки в перевязку из двух блоков 390х190х200 с наружным утеплением, есть некоторые другие варианты так называемой «дышащей» стены. Современные энергосберегающие технологии достаточно широко представлены на строительном рынке, но технология утепления фасадов стала наиболее популярной. Исключая из рассмотрения технологию вентилируемых фасадов как наиболее дорогостоящую и требующую высокой квалификации, можно выделить три вида возводимой стены, классифицируемых по расположению в них утеплителя:  

  1. утеплитель расположен изнутри несущей стены;
  2. утеплитель внутри ограждающей конструкции;
  3. утеплитель снаружи несущей стены.

  Все три вида имеют как свои явные преимущества, так и существенные недостатки. Рассмотреть здесь и сейчас каждый вид в отдельности не представляется возможным.

 Строительство дома из керамзитных блоков
 

 

Кладка стен.

Кладка стен из теплоблока не многим отличается от кладки из любых других материалов и выполняется в соответствии с СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», раздел 7 «Каменные конструкции». Этажность строения: без каркаса — до трех этажей включительно, с применением каркаса — этажность здания не ограничена. Для устройства перекрытий между этажами может использоваться любая технология, в том числе железобетонные плиты перекрытия. Достаточно точная геометрия блоков делает стены из них тонкошовными. Толщина шва в кладке не превышает 5 мм. Мостики холода в конструкции минимизированы. Блок легко поддается обработке. Блоки можно пилить, сверлить  (Керамзитобетонная часть (несущая) блоков легко режется “болгаркой” с алмазным диском). Небольшой вес блока позволяет обходиться без специального подъемного оборудования на строительной площадке. Размер и конструкция блоков обеспечивают высокую скорость строительства. Для качественной кладки необходим минимальный набор инструментов. При применении морозостойкого клея кладку возможно вести зимой.

I. Вариант кладки на клей

1. Приготовление клеевого раствора

Для кладки блоков применяется специальная сухая строительная смесь (клей). Рекомендуется применение клея для ячеистого бетона, возможно применение клея для керамической плитки. Расход клея на 1м2 кладки составляет 3-4 кг. сухой смеси. Стоимость клея - около 200 рублей за мешок 30 кг. Приготовление клея производится в соответствии с инструкцией производителя.

2. Кладка первого ряда

Первый ряд — самый важный, так как он будет обеспечивать точность укладки последующих рядов. Первый ряд блоков укладывается на подготовленный фундамент, который с помощью уровня и киянки (резинового молотка) выравнивают точно по горизонтали. Между угловыми блоками натягивается контрольный шнур. Ряд проверяется на неровности правилом и уровнем. Правильность закладки углов здания контролируется деревянным уголком. Блоки в местах их примыкания к цоколю, полу первого этажа и подвалу должны укладываться по слою гидроизоляции.

3. Нанесение клея

Приготовленный клей при помощи зубчатой кельмы, подбираемой по толщине блока, наносится на горизонтальную и вертикальную поверхности и равномерно наносится слоем 3-5 мм.

 

4. Кладка второго ряда

Второй и последующие ряды кладки выполняются с перевязками швов в полблока. Наносится клей, и блок с максимальной точностью устанавливается по месту, его положение контролируется при помощи уровня, рихтовка производится резиновой киянкой. Толщина шва между блоками не должна превышать 5 мм. Выступающий из шва клей удаляется мастерком или шпателем. Вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверяют уровнем и отвесом. В практике каменщики применяют два уровня. Один короткий -100 см и один длинный - 200 - 300 см. Лицевая поверхность блока фактурная и прикладывать уровень для выравнивания по вертикали следует сразу к нескольким ранее уложенным блокам. При выравнивании по горизонтали необходимо проверять укладку блока так, чтобы его верхняя плоскость была совершенно горизонтальна. Допускается вертикальные швы оставлять незаполненными (при толщине шва 2÷5мм), при этом их следует защищать от продувания и попадания влаги путем заполнения пенополиуретановой пеной. Наружную поверхность вертикальных швов рекомендуется тщательно шпаклевать.

5. Армирование кладки и перекрытия

Необходимость армирования и места расположения арматуры выполняются согласно рабочим чертежам проекта. Армирование осуществляется арматурной сеткой (цельнолистовая просечновытяжная сетка 0,5, размер ячейки — 50×19), при этом она полностью заполняется и покрывается кладочным клеем. Обычно армируется каждый третий-четвертый ряд кладки.  Это придает особенную прочность кладки.. Ориентировочная стоимость сетки — 30 руб./м2, например - армирующая сетка ЦПВС

Армированный пояс используется при применение в межэтажных перекрытиях пустотных ж/б плит заводского изготовления, для уменьшения эксцентриситета нагрузки от плиты перекрытия на стены. Глубина опирания междуэтажных железобетонных плит перекрытий на стены из трехслойных блоков должна быть не менее 120 мм. Армированы пояс можно выполнить в 2х вариантах:

-  в местах опирания плиты перекрытия  прокладывать армированный бетонный пояс (арматурная сетка ø4–5 мм с размерами ячейки 70x70 мм):

- опирание плит перекрытия можно производить на ряд керамического кирпича прочностью не менее М100, уложенного на растворе прочностью не менее M100. Для зданий высотой в 3-и этажа в местах опирания плит перекрытий и перемычек рекомендуется прокладывать арматурную сетку ø4 мм с размерами ячейки 70x70 мм

6. Утепление наружных стен

Дополнительного  утепления  не  требуется.  Наружная  стена  из  блоков  соответствует требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» для Свердловской области.

7. Сопряжение стен

Для связи наружных стен с внутренними перегородками существуют следующие способы: можно заложить в несущей стене штрабы; либо применить стальные или стеклопластиковые закладные элементы.Сопряжения наружных и внутренних несущих стен рекомендуется осуществлять перевязкой блоков или прокладкой металлических   анкеров.   В   качестве   анкеров   можно  использовать   металлические   скобы ø4-5 мм,   Т-образные анкеры из полосовой стали - толщиной 4 мм или сварные сетки из арматуры ø4 - 6 мм.

8.Оконные проемы.

 Способ первый.

Блоки “Теплостен” изготавливаются различной номенклатуры. И три блока из неё специально созданы для изготовления оконных проемов. Это: блок проема, блок проема половинчатый и блок проемадвухсторонний. Последний используется крайне редко и только для сооружений имеющих очень большое остекление - веранды и зимние сады. Использование  блоков проема позволяет очень легко и удобно монтировать оконные короба в оконные проемы.

Если укладка блоков по вертикальным частям оконного проема не вызывает вопросов так как производится точно так же как и обычных рядовых блоков, то изготовление горизонтальной перемычки, завершающей оконный проем может производится различными способами. Мы предлагаем свой наиболее простой и быстрый способ, отработанный на сотнях возведенных строений.

Для завершения оконного проема используются металлические уголкиУголок подбирается в зависимости от ширины проема ( менее 1200мм - 40 х40, 50 х 50; более 1200мм -  75×75 или 100×100мм) и обычные рядовые блоки.

Для укладки уголков в верхней части последнего ряда блоков выпиливаются “Болгаркой” специальный пазы. В пазы, на клей кладутся уголки. На уголки рядовые блоки. Для этого в них также вырезаются соответствующие пазы.

 

Для ровной, без лишних зазоров по фасаду укладки блоков на перемычку оконного проема, в блоках выпиливаются соответствующие пазы. На металлические уголки блоки укладываются на тот же клей, что и вся стена. Если в дальнейшем предполагается при отделке внутренней поверхности стены использовать сухую штукатурку на металлических направляющих, то внутренний уголок можно немного заглублять в массу блоков, выпиливая для этого соответствующие углубления. Если предполагается стены штукатурить, то эта операция весьма облегчит штукатурные работы.

Способ второй.

Его рекомендуем применять при ширине проема более 1200 мм. Для этого используются блоки без несущей части или поясной блок и утеплитель по месту. При этом их теплоэффективная способность остается неизменной, а несущую часть выполняет вылитая по месту железобетонная балка - перемычка, либоготовая брусковая железобетонная перемычка.  Декоративная часть блока укладывается на заранее укрепленный стальной угольник, аналогично способу, описанному ранее.

9. Заделка швов - затирка. Наружная поверхность стены.

При укладвке блоков между ними, как правило, образуется небольшая щель, не замазанная клеем. Эти щели заделываются как снаружи дома, так и изнутри.

Снаружи стена расшивается кладочным клеем или акриловым герметиком из тубочки при помощи строительного пистолета. Стремиться к максимально глубокому заполнению щели между блоками герметиком нет необходимости. Лишний выдавленный герметик снимется тряпочкой или шпателем, а немного застывший герметик расшивается специальным инструментом, имеющим полукруглую форму рабочей поверхности - “расшивкой” или по-старинке - рукой в перчатке. Для затирки швов на внутренней поверхности стены применяется тот же клей, что и для кладки блока. Затирка производится шпателем. Одновременно с затиркой швов шпаклюются оконные откосы. Наружная поверхность стены подготавливается под окраску.

10. Крепления к стенам

Керамзитобетон легко гвоздится дюбелем. Для больших нагрузок рекомендуются инъекционные или расклиниваемые дюбеля.

11. Внутренняя отделка

Отделка может быть выполнена гипсокартоном либо штукатурными смесями.

12. Отделка фасада, покраска стены.

После расшивки швов и оштукатуривания оконных откосов можно приступать к покраске наружных стен фасадной краской. Для покраски стен применяется любая фасадная краска известных производителей. Цвет выбирается по вкусу владельца дома. Особенно выигрышными выглядят светлые традиционные тона от желтого до белого. Угловые детали следует окрашивать другим цветом, контрастным с цветом стены.

Окраска производится любым доступным методом - кисточкой, валиком, или если есть соответствующе оборудование, краскопультом. При определенном навыке работы с краскопультом и применении красок различных цветов можно добиться неповторимых цветовых сочетаний и сделать блоки зрительно более рельефными и еще более похожими на натуральный камень.

Как правило солидные фирмы, производящие фасадные краски, дают гарантию от выцветания минимум на 15 лет. Следовательно все это время стены дома не потребуют никакого обслуживания.

 

II. Вариант с применением кладочных растворов

         Трехслойные теплоэффективные блоки следует применять, как правило, в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом помещений. Допускается применять для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на внутренние поверхности стен пароизоляционного покрытия.

         Трехслойные  блоки  рекомендуются  в  несущих  стенах зданий без каркаса до 3-х этажей включительно, с применением каркаса этажность здания не ограниченна.

         Трехслойная конструкция и достаточно высокая точность геометрии блоков накладывает некоторые особенности на технологию кладки стен, направленную на ускорение скорости строительства и достижения теплотехнической однородности кладки близкой к единице.

        1-ый вариант - Однорядная цепная кладка ведется на плотных кладочных растворах толщиной 10 мм. При ведении кладки на плотных растворах с целью сокращения теплопотерь через горизонтальный шов раствор укладывается двумя параллельными полосами с теплоизолирующей лентой из пенополиэтилена или волокнистого материала. Вертикальные швы между блоками допускается выполнять сухим способом без заполнения швов раствором. Вертикальный шов рекомендуется шпаклевать цементно-полимерной мастикой с тщательной расшивкой. Избежать продувания вертикальных швов рекомендуется представленном на рисунке способом.

   2-ой вариант - Горизонтальный шов выполняется по традиционной технологии из теплых растворовна основе перлитового или пенополистирольного заполнителя. При выполнении вертикального шва на торцевые бетонные слои блоков наносится тонкий слой клеевого раствора. Блоки устанавливаются вплотную друг к другу. Стык в теплоизолирующем слое заполняется монтажной пеной. Рекомендуемая технология кладки при применении теплых кладочных растворов LM35 и LM21 по европейской классификации обеспечивает теплотехническую однородность кладки, соответственно, не менее 0,9 и 0,95.

При кладке стен из трехслойных теплоэффективных блоков на строительном растворе толщина горизонтальных растворных швов должна быть не более 10 мм. Толщина вертикальных швов - 5÷10 мм. При кладке стен на клею толщина шва должна быть в интервале 3÷5 мм. Вертикальные швы между блоками рекомендуется тщательно заполнять пластичным легким раствором.

Для блоков с точными геометрическими размерами допускается вертикальные швы оставлять незаполненными при толщине шва 2÷5, которые следует защищать от продувания и попадания влаги путем заполнения пенополиуретаном. Наружную поверхность вертикальных швов рекомендуется тщательно шпаклевать пластичным раствором.

 

МНОГОЭТАЖНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО

Особые технические характеристики, отличные потребительские свойства вибропрессованных блоков способствуют все более высокой популярности этого материала. По сравнению с изделиями, изготовленными методом виброформовки или вибролитья, наши блоки обладают большей поверхностной прочностью, большей морозостойкостью, меньшей гигроскопичностью. 
Сегодня метод полусухого вибропрессования - наиболее передовая технология производства строительных материалов. Вибропрессованные камни (блоки) можно использовать на всех этапах многоэтажного строительства. Они с одинаковым успехом применяются как при возведении новых зданий (фото), так и при реконструкции уже существующих, как в жилых домах, в том числе загородных, так и в промышленном строительстве (фото), как в качестве несущих (фото), так и в качестве ограждающих строительных материалов. 

Большинство домов, строящихся сегодня в нашем городе, возводится по монолитной технологии с применением в качестве утеплителя не несущих ячеистых бетонов, определенная доля возводимых межкомнатных и межквартирных (фото) перегородок в подобных домах возводится из керамзитных блоков, не уступающих по прочности кирпичу и превосходящих его по тепловым и звукоизоляционным характеристикам. Если сравнивать кладку из блоков и кладку из кирпича, то можно отметить, что кладка из блоков ведется в несколько раз быстрее, за счет чего в два - три раза сокращаются сроки строительства, в два раза снижается объемный вес кубического метра кладки, в три и более раза уменьшается расход раствора, таким образом, на 25 % уменьшаются прямые затраты на строительство в целом. 

  Высокие потребительские качества и технические характеристики керамзитных блоков, в частности, возможность возведения из них несущих стен высотой до 10 м , зданий до 10 этажей  дают основания предположить, что этот материал может конкурировать с кирпичным, монолитным и панельным строительством. 

У монолитных зданий высокий коэффициент теплопроводности, кроме того, монолит значительно тяжелее, чем блочная кладка, что значительно удорожает фундаментные работы; использование арматуры в фундаменте существенно увеличивает сметную стоимость зданий. Использование блоков в отличие от монолита не требует дополнительных дорогостоящих приготовлений, например, опалубок. Здания, построенные из керамзитных блоков, позволяют избежать дополнительного утепления, в то время как возведение монолитных и панельных зданий без этого невозможно. 

  Зачастую ни проектировщики, ни строители, ни потребители, ни производители стеновых материалов не думают о том, что керамзитный блок с успехом может заменить и кирпич, и, тем более, тяжелые и дорогостоящие бетонные панели, расчетный срок службы дома из которых всего 25 лет (дома из керамзитных блоков - в несколько раз больше). Возможно, наши изделия предназначены не для того, чтобы конкурировать с кирпичным, монолитным и панельным домостроением, а удачно дополнять эти технологии, позволяя создавать новые интересные решения. К слову сказать, процент применения керамзитных блоков в строительстве Швеции и Финляндии в несколько раз выше, чем у нас в Украине.  

Строительство дома из керамзитных блоков

ПРИМЕНЕНИЕ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ В ФУНДАМЕНТАХ Преимущества фундаментов из керамзитобетонных блоков по сравнению с фундаментами из тяжелых бетонов обусловлены двумя факторами:

 
  • Фундаменты обладают пониженной теплопроводностью, а значит, подвальные помещения будут более теплыми.
    • При определенной рецептуре керамзитобетона возможно достигнуть высокой водонепроницаемости самих блоков. В совокупности с традиционными способами гидроизолирования применение такого материала для фундамента позволит добиться высокой степени защиты подвалов от проникновения грунтовых вод.

ПП «Будпостач» различных размеров методом полусухого вибропрессования. Среди выпускаемых блоков блоки с размерами 590х400х200, 590х290х200, которые могут быть использованы для сборки фундаментов. Блок имеет отформованные канавки для закладки армирующих штырей в тело фундамента. Армирование позволяет значительно повысить прочностные характеристики фундаментов на изгиб, на сдвиг, то есть избежать перекосов и растрескивания тех сооружений, которые будут возведены на этих фундаментах.

Предел прочности на сжатие составляет 6 - 8,5 МПа, что позволяет использовать блоки при возведении зданий средней этажности; морозостойкость - не менее 30 циклов, плотность - 700 - 1000 кг/см3, теплопроводность при стандартной влажности Е=10% в зависимости от плотности составляет 0,22 - 0,30 Вт/м°С, причем благодаря водоотталкивающим свойствам керамзитобетона этот коэффициент остается более стабильным при увеличении влажности, чем, например, у ячеистых бетонов (пенобетон, газобетон), когда при повышении объемной влажности даже на 1% значительно повышаются теплопотери.
Хорошие водоотталкивающие свойства, низкая теплопроводность, а также сравнительная «легкость» керамзитобетонных блоков позволяет использовать их для возведения ограждающих конструкций бассейнов. Наличие канавок в теле блока для закладки армирующих металлоконструкций и последующей сварки их между собой в замкнутый контур позволяет получать стенку бассейна, способную противостоять гидростатическому давлению воды, находящейся в бассейне. Шероховатая поверхность блока позволяет облицовывать внутреннюю часть бассейна декоративной плиткой без применения армирующей сетки.
Приведенные в статье технические характеристики блоков получены в результате испытания натурных образцов в аккредитованной лаборатории. 

АРГУМЕНТЫ В ПОЛЬЗУ СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

Серьезным аргументом в пользу применения керамзитобетонных блоков и панелей в строительстве коттеджей является такой факт: в Германии небольшая бригада строителей возводит типовой коттедж площадью 110 м кв. за пять дней. При этом стоимость строительства одного квадратного метра такого дома составляет $ 300 - 400 (для сравнения у нас больше $ 500), и это в Германии, где рабочая сила намного дороже, а покупательская способность населения значительно выше, чем в нашей стране. 
Одним из основных уникальных являются их прекрасные гидрофобные качества (гидрофобный означает «водоотталкивающий», т. е. не впитывающий воду, а значит, стойкий к ее воздействию). Известно, что высокая гигроскопичность является общим недостатком всех ячеистых бетонов. Керамзитный блок этим «не болеет». Стойкость к любому увлажнению является одним из его уникальных свойств. В условии 100% влажности воздуха наши изделия абсорбируют в три раза меньше влаги, чем газобетон хорошего качества, что соизмеримо с величиной абсорбции для глиняных кирпичей, являющихся лидерами по этому показателю среди стеновых материалов. При соприкосновении с грунтом те же газобетонные блоки впитывают в несколько раз больше влаги, чем керамзитные, для которых показатель гигроскопичности составляет 10 - 15 %. Этот показатель существенно влияет на теплоизоляционные качества стенового материала. 
 

Стены из керамзитных блоков «дышат», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков долговечны и не требуют ухода. Материал имеет прочность камня, в отличие от дерева не гниет и не горит, не ржавеет, как металл. Он обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно. Прекрасная гвоздимость материала снижает трудозатраты при обшивке стен. Основной компонент блоков - керамзит - составляет до 80% от объема изделия. Керамзит изготавливается из чистой мелкозернистой глины и имеет свойства керамики. Он является нейтральным по воздействию, щелочным по своему составу. Процесс изготовления керамзита заканчивается при температуре 1150 °С, при этом продукт полностью стерилен. 

На сегодняшний день во всех промышленно развитых странах с успехом применяются строительные керамзитобетонные блоки. Этот материал отличается от других рядом высоких эксплуатационных характеристик и достаточно низкой ценой. Не случаен такой интерес к строительству из керамзита в Германии, Чехии, Финляндии, Дании, Швеции. Если украинцы используют керамзит в основном для засыпок, в качестве утеплителя, то финны, немцы, датчане, шведы используют его для производства стеновых панелей и керамзитных блоков. Наверное, не случайно немецкие потребители керамзита предоставили свои технологии и изъявили готовность инвестировать в развитие Новолукомльского завода по производству керамзита около 3 млн. долларов. Меняется отношение к керамзиту государственных строительных ведомств, например, в Белоруссии в результате разработок ведущего строительного института республики БелНИИСу сложились возможности для широкого применения керамзита в производстве стеновых панелей и керамзитобетонных блоков и их применении в строительстве. 

Не случайно, доля использования керамзитных блоков при строительстве коттеджей в скандинавских странах составляет около 30 - 40%, а у нас всего около 8%. Именно керамзитные блоки способны оживить коттеджное строительство, упорядочить существующие цены на стеновые материалы и принести частному потребителю реальную и весьма ощутимую прибыль.

УКРАИНСКИЙ ОПЫТ СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

В начале 2000 г. вступили в силу новые требования к теплозащите ограждающих конструкций. Нормирование теплозащитных свойств наружных ограждений производится в соответствии со строительными нормами СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника», согласно которым общее термическое сопротивление ограждающих конструкций для нашего региона должно составлять не менее 3,2 м °С/Вт. Стены из железобетона теперь должны быть толщиной около 6 м, а из кирпича около 2 м, что практически невозможно.

 

Таблица № 1. Сравнительная характеристика толщины стен из разных материалов

Материал стеновой Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/м 0°С Рекомендуемая толщина стен, см R расчетное R для С.-Петербурга пенобетон (не несущий!) 400 0,14 30 50 керамзитобетон 750 0,22 48 70 керамзитобетон 1000 0,30 66 100  пено-, газобетон 1000 0,30 66 100 кирпич глиняный пустотный 1400 0,6 110 150 кирпич силикатный 1800 0,8 145 200

Такую задачу под силу решить только с помощью утеплителей и современных строительных материалов. Предлагаем вашему вниманию один из них – стеновой камень из керамзита, изготовляемый по шведской технологии методом полусухого вибропрессования на импортном оборудовании. Известно, что в скандинавских странах излюбленными материалами в строительстве являются дерево, кирпич и керамзитобетонные блоки. Последние сочетают в себе прочность кирпича и лучшие свойства дерева. Из них можно строить фундаменты, цокольные этажи, несущие стены, перегородки, бассейны, морозильные и сушильные камеры, компостные ямы, инженерные и другие сооружения. Теплопроводность керамзита составляет 0,14 Вт/м°С, что соответствует теплопроводности ячеистых бетонов, а марка по прочности соответствует n – 150, что во много раз превышает прочность ячеистых бетонов, а значит и долговечность. Уникальным свойством керамзита и керамзитного блока являются прекрасные гидрофобные свойства, что выгодно выделяет керамзитобетон среди подобных стеновых материалов.

Легкость керамзитного блока плотностью 800 кг/м куб. позволяет снизить транспортные и монтажные затраты, а так же расходы на устройство фундаментов. Стандартный блок размером 390х190х200 марки Д 800 имеет вес около 12 кг и может заменить в ограждающей стене около 15 кирпичей весом до 50 кг. Наши изделия применяются в городском и частном строительстве при возведении как несущих, так и ограждающих конструкций. Из них строят межквартирные и межкомнатные стены в городских многоэтажных домах, а так же коттеджи в несколько этажей в загородном строительстве. В скандинавских странах из этого материала строят здания в несколько этажей, паркинги, магазины, хозяйственные постройки и другие сооружения.
Внеся изменения (техническое решение) в типовой проект, вы можете улучшить технические характеристик зданий или сооружений, сэкономив немалые денежные средства.

Таблица №2. Сравнительные характеристики стеновых материалов

Материалы Плотность, кг / м куб. Теплопроводность Толщина стены, м Огнестойкость Теплопроводность Гидрофобность Цена сухой для СПб железобетон 2500 1,7 2,0 около 2,5 4 1 2 2 кирпич 1800 0,56 0,84 около 1,5 4 1 4 1 керамзитобетон 700 - 1000 0,22  0,32  0,6 4 4 4 4 пено-, газобетон 400 - 800 0,18  0,30  0,5 4 4 2 4 дерево 500 0,09 0,18 0,2 - 0,3   1 5 1 2   Категории качества Цвет, балл Очень плохие качества 1 Плохие качества 2 Хорошие качества 4 Отличные качества 5

Материал стен помимо прочности и плотности должен характеризоваться низкой теплопроводностью, оптимальной паропроницаемостью, хорошей звукоизоляцией. Если он обладает достаточной воздухопроницаемостью, то говорят, что стена «дышит». К сожалению, многие современные строительные материалы лишают наши дома именно этого обмена с окружающей средой, в то время как наши блоки в полной мере этому соответствуют. 
Однослойные стены являются паропроницаемыми. Трехслойные же стены содержат в среднем слое паронепроницаемый утеплитель, а поэтому создание здорового микроклимата в помещениях невозможно без принудительной вентиляции и регулирования влажности воздуха в здании, например, путем кондиционирования. В противном случае ухудшается микроклимат, увеличивается влажность воздуха и самой конструкции здания, что ведет к росту числа заболеваний органов кровообращения и дыхания, подавляется иммунная система, возникают аллергические реакции, сэкономленное тепло уходит через форточки при проветривании помещений, а сэкономленные деньги уходят на лекарства от серьезных хронических заболеваний. Подробнее смотрите материалы статьи СРАВНЕНИЕ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С АНАЛОГАМИ ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ
  ВАРИАНТЫ КЛАДКИ СТЕН ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ Предлагаем вашему вниманию некоторые варианты кладки стен при однослойной и двухслойной конструкциях из керамзитобетонных блоков ПП «Будпостач». Первый вариант
• Внутренний слой - штукатурка по внутренней поверхности керамзитного блока (без применения сетки).
• Несущая стена из керамзитных блоков 590х290х200.
• Слой утеплителя толщиной около 100 мм из пенополистерола или минеральной ваты с коэффициентом теплопроводности 0,035 Вт/м °С. Второй вариант
• Внутренний слой - штукатурка по внутренней поверхности керамзитного блока (без применения сетки).
• Несущая часть стены - кладка вперевязку из керамзитных блоков 390х190х200 (таким образом, общая толщина несущей стены составит 400 мм).
• Слой утеплителя толщиной около 50 мм из пенополистерола или минеральной ваты (при коэффициенте теплопроводности 0,05 Вт/м °С).
Третий вариант
• Внутренний слой - штукатурка по внутренней поверхности керамзитного блока или гипрок.
• Несущая стена из пустотелых керамзитных блоков 590х290х200 в перевязку (таким образом, общая толщина несущей стены составит 600 мм). Пустоты блоков заполняются любым утеплителем, например, пенополистерольной крошкой.
• Слой штукатурки по керамзитному блоку.

Трехслойные стены из блоков Высокие теплоизоляционные характеристики, соответствующие современным требованиям (со своими плюсами и минусами), обеспечивают трехслойные ограждающие конструкции, состоящие из внутренней и наружной стенок из кирпича или блоков, между которыми помещен слой теплоизоляционного материала. Внутренняя и наружная стенки, соединенные арматурными стержнями, обеспечивают прочность конструкции, а внутренний утепляющий слой - требуемые теплозащитные параметры. Толщина утепляющего слоя выбирается в зависимости от климатических условий, вида утеплителя и толщины стены. При возведении трехслойных стен следует предусмотреть их защиту от увлажнения, сильно снижающего теплозащитные свойства утеплителя, тем более, что на сегодняшний день не решены вопросы эксплуатации и ремонтопригодности трехслойных панелей, в частности, замена теплоизоляционного слоя, средний срок службы которого при таких условиях эксплуатации составляет около 10 лет. Переход на многослойные паро- и воздухонепроницаемые ограждающие конструкции обязательно должен сопровождаться решением вопросов кондиционирования воздуха в помещениях.

Оставаясь на стороне «дышащих» стен, предлагаем несколько вариантов возведения трехслойных стен с использованием стеновых материалов производимых нашей фирмой. Для возведения трехслойных каменных стен можно применять керамзитобетонные блоки, блоки из ячеистого бетона, обыкновенный кирпич и их сочетания. В качестве утеплителя используют современные (лучше «дышащие») теплоизоляционные материалы. Толщина утепляющего слоя зависит от материала стены, ее толщины и вида утеплителя. 

 

1 Внутренняя отделка Штукатурка, гипрок, вагонка и др. 2 Внутренняя конструктивная часть стены Пено-, газобетон толщиной 300 мм Пено-, газобетон толщиной 400 мм Блоки керамзитные 200 мм Блоки керамзитные 290 мм 3 Пароизоляция         4 Утеплитель толщиной (мм), 0,035 Вт/м °С 80 мм  50 мм  100 мм 80 мм  5 Ветрозащитный материал Ветрозащитная паропроницаемая мембрана 6 Воздушная прослойка (при необходимости) Толщина - 20 - 50 мм 7 Наружная конструктивная часть стены Облицовочный кирпич Облицовочный кирпич Блоки керамзитные 80 - 90 мм Блоки керамзитные 80 - 90 мм 8 Наружная отделка    

При возведении таких стен необходимо учитывать взаимное влияние различных материалов, особенно соседнего слоя, друг на друга и всей конструкции в целом. Мероприятия для защиты от диффузии водяных паров изнутри помещения наружу:
• плотные материалы необходимо располагать ближе к внутренней поверхности стены, а более пористые ближе к наружной, это будет способствовать свободному выходу водяных паров, отработанного воздуха из дома наружу.
• внутренняя стена (2) трехслойной должна быть толще наружной (6), тогда она будет работать как аккумулятор тепла в доме.
 

Технология изготовление керамзитобетонных блоков.

В достаточно сложных климатических условиях Украины, важным фактором при выборе строительного материала, является его теплопроводность. Раньше лидером этих качеств, считался кирпич, но в современном строительстве малоэтажных домов и коттеджей, все большую популярность завоевывают технологии строительства из керамзитобетонных блоков. В свою очередь, технология изготовления керамзитобетонных блоков не стоит на месте и постоянно модернизируется, улучшая качество продукции. Благодаря новейшему оборудованию для изготовления керамзитобетонных блоков, сохраняются свойства и качество классического кирпича, при этом увеличивается площадь самих блоков, что позволяет экономить на затратах материала и сокращает сроки строительства. Изготовление керамзитобетонных блоков охватывает не только строительство внешних стен здания, но и возведение межкомнатных перегородок и перегородок между квартирами.

Керамзитобетонные блоки технология изготовления

Технология производства керамзитобетонных блоков заключается в процессе вибропрессования нескольких составляющих, а именно цемента, воды и керамзита. Смешанные в определенной пропорции материалы поступают на формовку, где и приобретают свою форму и размеры, благодаря оборудованию для изготовления керамзитобетонных блоков, а именно вибропрессу и камере затвердения. После ни хитрых манипуляций, сформированным и затвердевшим блокам дают просохнуть и укладывают на поддоны, на которых он и храниться на складах до момента приобретения.

Керамзитобетонные блоки технология изготовления, которых происходит на современном оборудовании, доступном для приобретения всем желающим начать свой бизнес по производству популярного материала. Благо, что давний вопрос «из чего строить дом?» стремительно сменяется вопросом «как изготовить керамзитобетонные блоки в требуемом количестве?», поскольку популярность материала растет с каждым днем. И оно не удивительно. Материал получается легким и одновременно прочным.

Не стоит путать технологию изготовления керамзитобетонных блоков с блоками из пенобетона. Их так же часто используют при строительстве коттеджей, но эти два материала не имеют между собой ничего общего. Пенобетон может быть и хорош, но не для нашего климата и по сравнению с ним, технологии производства керамзитобетонных блоков позволяют выпускать на рынок качественный и экологически чистый товар, не подверженный образованию конденсата из-за разницы температур внутри помещений и улицы. Кроме этого, керамзитобетонные блоки, сами по себе сохраняют комфортную температуру внутри помещений, а стены коттеджей из пенобетона приходить дополнительно утеплять, что ведет к дополнительным финансовым затратам на строительство. Из-за перепада температур (от -30 зимой до +30 летом) и уровня влажности, пенобетон начинает осыпаться. Керамзитобетонные блоки с легкостью выдерживают все капризы погоды наших широт.

Керамзитобетонные блоки технология, дающая возможность создать материал с рядом преимуществ:

  • это практичный и экономичный материал;
  • подходит для строительства и реконструкции старого фонда;
  • материал признан специалистами Европейских стран;
  • изготовление керамзитобетонных блоков позволяет экономить на затратах для отопления дома;
  • из чего и как изготавливаются керамзитобетонный блоки не секрет, потому что нет смысла скрывать экологически чистые материалы без вредных примесей, которые используются для их производства;
  • строительство из керамзитобетона технологии экономных и дальновидных людей.

Керамзитобетонные блоки отзывы.

На сегодня одним из наиболее молодых материалов являются керамзитобетонные блоки. По этому вопросу возникает множество споров и разногласий. На различных форумах существует множество тем под название керамзитобетонные блоки отзывы. Но хотелось бы выяснить , что из этого всего разнообразия правда. Именно поэтому мы составим свою личную колонку под названием керамзитобетонные блоки отзывы.

Одним из наиболее положительных отзывов наблюдается по такому их свойству, как теплопроводность. Изначальна, сама разработка керамзитобетонных блоков необходима была для достижения теплопроводности. Это очень положительно влияет на отзывах домов из керамзитобетонных блоков.

Еще одним пунктом в нашем списке керамзитобетонные блоки отзывы является звукоизоляция. Вследствие своей структуры блоки приобрели столь удобное для нас свойство.

Рассматривая отзывы домов из керамзитобетонных блоков, очень часто указывают их экологическую безопасность. Да, действительно, у керамзитобетонных блоков существует высокий уровень экологичности. Данный момент доказан на практике. Наш список под название керамзитобетонные блоки отзывы относительно короткий. Но сюда мы включили только положительные отзывы, на которые стоит обратить внимание.

 

Производство керамзитобетонных блоков, оборудование для производства.

Керамзитобетонные блоки обладают массой значительных преимуществ перед другими материалами строительного характера. Поэтому производство керамзитобетонных блоков на сегодня, является делом рентабельным. Высококачественные керамзитобетонные блоки пользуются на рынке стройматериалов огромной популярностью, следовательно, есть смысл открывать свое небольшое дело, где производство и продажа керамзитобетонных блоков, оправдают себя.

Керамзитобетонные блоки, отлаживают влагосодержание воздуха в жилом помещении. Все постройки из керамзитобетонных блоков в основном вечны и не нуждаются в особенном уходе. Материал не сгнивает, не горит и не ржавеет, имеющие одновременно положительные качества дерева и камня.

Преимущества керамзитобетонных блоков перед кирпичом:

  • Обособленный вес;
  • Значительно меньше содержание цемента;
  • Один блок в состоянии заменить семи кирпичей;
  • В течение суток реально уложить объем в три раза больше, по сравнению с кирпичом;
  • Экологические свойства ничем не уступают;
  • Отличная теплоизоляция.

Для того чтобы производство и продажа керамзитобетонных блоков приносили ощутимую прибыль, следует приобрести качественное оборудование для производства данных блоков.

Оборудование для керамзитобетонных блоков

  • Помещение с ровным бетонным полом;
  • Возможность производить блоки круглогодично. Неплохо было бы иметь безупречное вытяжное устройство и в зимний период отопление.

Оборудование для керамзитобетонных блоков в основном представляет собой бетономешалку, и специальный станок, для образования нужной формы. Керамзитобетонные блоки и оборудование для их изготовления должны соответствовать всем техническим и санитарным требованиям.

Производство керамзитобетонных блоков требует наличие таких составляющих, как: сырье для изготовления блоков, помещение, площадь которого 100 м.кв и более. Производство керамзитобетонных блоков заключается в следующем: сырье в виде песка, цемента, воды, керамзита.

Для изготовления керамзит блоков раствор бетона, следует готовить по нижеследующим пропорциям: песок – 3 порции, вода примерно от 0,8 до 1 порции, цемент – 1 порция и 6 порций керамзита. Все это смешивается и помещается в специальную форму. Для того чтобы блок был плотным, пока смесь не застыла, ее помещают на вибростол, с помощью которого избавляются от лишних воздушных пузырьков. После всех этих манипуляций сформировавшийся блок вынимается из формы и переносится в камеру, в которой под влиянием температуры находится около 2 суток. Разберем подробно приготовление 300 – 400 керамзитобетонных блоков и оборудование для их изготовления.

Вначале монтируем на входе в помещение бетономешалку вместимостью примерно 200 л. Так как главный материал – керамзит и песок будут складываться на улице, бетономешалку устанавливают около входа для сокращения времени, которое потребуется на погрузку бетономешалки. Рядом с бетономешалкой должен быть механизм предающий форму. В помещении нужно оборудовать отдельную зону для того, чтобы в дальнейшем дорабатывать образованные блоки до окончательного состояния. За 2 дня, при температуре около 40 градусов блоки обычно «доходят» и для производства 400 – 300 блоков за одну смену работы, требуется пространство, на котором будет вмещаться 600-800 блоков одновременно.

Сооружать требуемое помещение нужно из деревянных брусьев. Внутри и снаружи основу, следует заделать полиэтиленовой пленкой, а промеж пленки вложить утеплитель из минеральной ваты. В помещении установить 1-2 воздушных нагревателях. Цемент стоит приобретать не фасованный, так как он намного дешевле и уложить его в помещении, ведь он боится влаги, к тому же это дорогой материал. Наглядную и более подробную презентацию по производству керамзитобетонных блоков вы можете посмотреть на видео в интернете, где разработка изготовления расписан поминутно. Когда вы своими глазами уведите весь увлекатльный процесс производства керамзитобетонных блоков такого типа на видео, вы поймете насколько качественный и нужный в постройке этот материал.

Дом из керамзитобетонных блоков, строительство и проекты.

Основной вопрос, возникающий при строительстве любого здания, связан с выбором материала, его качеством и стоимостью. Строительство домов из керамзитобетонных блоков все большее применение в связи с характеристиками этого строительного материала.

Актуальность строительства из керамзитобетонных блоков обусловлена значительным снижением затрат, связанных с процессом возведения здания и его эксплуатации. Вместе с тем, материал имеет множеством преимуществ, таких как влагостойкость, тепло и звукоизоляция, надежность, паропроницаемость, малый вес.

Первым этапом в строительства является создание проекта дома из керамзитобетонных блоков. В настоящее время на рынке появляются новые строительные материалы для возведения зданий, привлекающие внимание потребителя. Однако, керамзитобетон является отличной альтернативой для них благодаря таким свойствам как прочность, эластичность, неточная «геометрия» блоков, что позволяет экономить на отделочных материалах. В связи с этим, проекты домов из керамзитобетонных блоков приобретают все большую актуальность.

Построить дом из керамзитобетонных блоков можно своими руками. Это сократит расходы на строительство и даст возможность организовать и проконтролировать процесс работы. Однако, следует помнить, что возведение здания – процесс трудоемкий, длительны и сложный, поэтому имея цель построить дом из керамзитобетонных блоков самостоятельно, возможно, придется прибегнуть к помощи профессионалов.

Еще одним преимуществом строительства домов из керамзитобетонных блоков является достаточно высокая скорость кладки, по сравнению с любыми другими видами материалов, что позволяет экономить время при возведении здания.

Дом из керамзитобетонных блоков экономичен в эксплуатации. Обусловлено это, в первую очередь, высокой степенью теплоизоляциии блоков, благодаря чему затраты на отопление дома снижаются в несколько раз.

Постройка стен и перегородок из керамзитобетона не требует особых инженерных решений, в связи с этим строительство из керамзитобетонных блоков снижает трудозатраты застройщика. Материал хорошо сочетается с металлоконструкциями, железобетонными изделиями, имеет небольшой вес, что значительно упрощает процесс закладки фундамента. При этом, дом из керамзитобетонных блоков не теряет функциональные и эстетические свойства.

Керамзитобетон обладает высокой степенью паропроницаемости. В связи с этим, в доме создается благоприятный микроклимат и обеспечивается нормальная влажность воздуха.

Благодаря морозоустойчивости материала, дом из керамзитобетонных блоков не уязвим перед низкими температурами. Это одно из главных достоинств керамзитобетона. Для обеспечения нормального сохранения тепла в помещении, достаточно укладки блоков с внешней стороны здания в один слой.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков обрело популярность более полувека назад, которую сохраняет и в наши дни. 

 

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков.

 Они активно используются в строительстве, однако, как и большинство других стройматериалов, не лишены как достоинств, так и недостатков.

Керамзитобетонные блоки плюсы:

  1. При производстве блоков используются натуральные природные материалы, поэтому это довольно экологичный стройматериал.
  2. Высокая прочность.
  3. Теплопроводность и звукоизоляция значительно выше, чем у бетона, а стоимость при этом – ниже.
  4. Керамзитобетонные блоки плюсы, которых и так уже очевидны, вдобавок ко всему прочему обладают повышенной влагоустойчивостью, остаются прочными даже при химическом воздействии и агрессивной окружающей среде.
  5. Вес блоков значительно снижен за счет достаточно мелкого гравия, входящего в состав.
  6. Физические и механические свойства изделий из керамзитобетона в разы превышают характеристики блоков, изготовленных из ячеистого бетона.

Теперь рассмотрим минусы керамзитобетонных блоков. Такие блоки более хрупкие по сравнению с кирпичом и имеют пористую структуру, следовательно, отсюда вытекают другие минусы керамзитобетонных блоков, такие как снижение прочности и морозоустойчивости. Тем не менее, керамзитобетонные блоки массово применяются в строительстве малоэтажных зданий.


Источник: http://pp-budpostach.com.ua/a90757-stroitelstvo-doma-keramzitnyh.html


Как построить дом из керамзитных блоков фото



Как построить дом из керамзитных блоков

Как построить дом из керамзитных блоков

Как построить дом из керамзитных блоков

Как построить дом из керамзитных блоков

Как построить дом из керамзитных блоков

Как построить дом из керамзитных блоков

Как построить дом из керамзитных блоков

Как построить дом из керамзитных блоков

Как построить дом из керамзитных блоков

Как построить дом из керамзитных блоков

Как построить дом из керамзитных блоков

Как построить дом из керамзитных блоков

Как построить дом из керамзитных блоков

Как построить дом из керамзитных блоков

Как построить дом из керамзитных блоков